廠家解讀：裝配平板生產(chǎn)加工順序

時間：2022/01/25    點(diǎn)擊量：128

裝配平板應(yīng)用于機(jī)械加工、工具車間、機(jī)(檢)修車間、大型設(shè)備底座、計量及精密度加工的檢驗(yàn)、測量和研磨、具有精確的測量水準(zhǔn)、檢驗(yàn)工件的平面度、平直度以及角度的公差值檢測等。

 裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，為了延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質(zhì)量要注意:

1.在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2.裝配鑄鐵平臺使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。

 裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是:裝配平臺毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;裝配平臺機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火;裝配平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

 裝配平板的機(jī)加工：裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下:

-先加工基準(zhǔn)面

  零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為"基準(zhǔn)先行"。

-劃分加工階段

  加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

-先孔后面

  對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

-主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。