有效防止拉力平臺鑄件夾砂的方法

時間：2022/06/15    點擊量：134

夾砂是一種“膨脹缺陷”,，其特征是：鑄鐵表面有夾著砂子的細(xì)小紋路．條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發(fā)生水分遷移和體積膨脹，致使表層翹起,，挑起和開裂，這就是夾砂形成的機(jī)理,。

  制型砂的質(zhì)量：型砂的質(zhì)量必須控制,。在這方面防止夾砂的對策有：選用粒度分散,、形狀不規(guī)則的原砂，濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進(jìn)行活化處理,，適當(dāng)增加膨潤土的用量和減少型砂的含水量,，加入適量的煤粉、重油,、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”,、去除舊砂中的粉塵,、保證型砂的混輾質(zhì)量等。

  選擇合理的造型工藝：造型工藝是否合理對鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置,、鐵水的上升速度,、鑄型的種類等必須選擇適當(dāng)?？焖贊沧⒛苁硅F水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時問”之前充滿鑄型,，不給予砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時間。鐵水在砂型中應(yīng)有較高的上升速度,，以減低上砂型受烘烤的程度鐵水的上升速度與澆注方案有關(guān),。拉力平臺鑄件的澆鑄位置必須有利于鐵水平穩(wěn)充型和型腔氣體的排除，否則,，會導(dǎo)致夾砂的缺陷,。根據(jù)拉力平臺鑄件的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對于中,、大的板類和厚壁件宜采用表干型和千型,。一些大型平板可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型,，既能重復(fù)使用,，又能有效地防止夾砂。及時地排除型腔的水蒸汽及其它氣體能有利于鐵水的快速充填和減輕高溫氣流對砂表層的起拱作用,，有益于降低水分凝聚區(qū)的水量和使其位置內(nèi)移,。因此在砂型上多放明出氣冒口，分散排氣是十分重要的,。

  確保砂型的制造質(zhì)量：砂型的制造質(zhì)量涉及產(chǎn)生夾砂的“臨界時間”,。砂型應(yīng)舂得緊實均勻，避免局部過緊和分層,。濕型不要求過高的緊實度,，而表干型和下型應(yīng)有足夠的緊實度。修型時不能過度地修磨砂型,， 這樣易把水分引到砂型表面,，形成硬塊且與本體分離。砂型損壞之處要劃毛后修補(bǔ),，不宜刷水過多,。澆口附近、凸臺邊緣,、大平面及鐵水?dāng)嗬m(xù)流經(jīng)的部位應(yīng)插釘加固,。插釘呈梅花狀，使砂型有一個整體的強(qiáng)度,。涂料是砂型的保護(hù)層,，要上好。砂型干燥不好也容易產(chǎn)生夾砂,。干燥爐開始不能升溫過快,，否則會使砂型外層存在較大的溫度差，以致開裂,。保溫要有充裕的時間,，以確保砂型烘干透徹。配箱后應(yīng)盡快澆注,， 以免返潮,。

  搞好澆鑄工藝和操作：為了防止夾砂缺陷，在澆鑄工藝方面,，應(yīng)在保證不出現(xiàn)其它缺陷的前提下,，力求用較低的澆鑄溫度,，在澆鑄操作上，應(yīng)避免斷流和盡量用較快的速度澆鑄,。