鑄鐵平臺(tái)生廠家：樹(shù)脂砂鑄件常見(jiàn)缺陷巧解決

時(shí)間：2022/10/21    點(diǎn)擊量：144

鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺(tái),，是用于工件,、設(shè)備檢測(cè)、劃線,、裝配,、焊接、組裝,、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具,。外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形,、正方形,、圓形等，材料為HT200-300,，QT400-600,，采用刮研工藝，工作面上可加工V形,、T形,、U形槽、燕尾槽,、圓孔,、長(zhǎng)孔等。

  樹(shù)脂砂鑄件質(zhì)量好,，廢品率低,，但若在原輔材料選用、工藝設(shè)計(jì)、造型( 芯) 操作,、生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng),，鑄件也會(huì)產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報(bào)廢,。

  氣孔與針孔

  樹(shù)脂砂透氣性很好,，但比各種無(wú)機(jī)類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來(lái)較易發(fā)生氣體類缺陷,。

  樹(shù)脂w(N)量過(guò)高,，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大,，引起氣孔類缺陷,。原砂粒度偏細(xì)，透氣性降低,。 涂料質(zhì)量不良或干燥不充分,，使砂型( 芯)殘留水分較高。舊砂再生不良,，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控,微粉含量超標(biāo),，造成發(fā)氣量增大,，透氣性降低,。工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)。如澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,，澆注速度慢,，壓頭過(guò)低，砂芯出氣方案不當(dāng)?shù)取?/span>

  防止措施：樹(shù)脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn),，要選用糠醇含量高,，尿素含量少的低N樹(shù)脂。根據(jù)季節(jié)不同,選用合適的固化劑品種,，千方百計(jì)降低粘結(jié)劑加入量,。充分硬化后，合型澆注,，尤其是舊砂再生回用條件下,，鑄鐵平臺(tái)鑄鋼件樹(shù)脂w(N)控制在1%以下，鑄鐵件也應(yīng)控制在2%以下,。在混砂前的樹(shù)脂中加入占樹(shù)脂質(zhì)量2%～0.3%的硅烷,，可有效地提高粘結(jié)強(qiáng)度，從而降低樹(shù)脂用量,。 使用濃度較低的揮發(fā)性涂料,，點(diǎn)火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險(xiǎn)。總之,，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上,。另外，揮發(fā)性涂料溶劑中可能有變質(zhì)酒精或含水分較高的酒精,，點(diǎn)火干燥不徹底,，使鑄型內(nèi)有殘留水分，這是產(chǎn)生氣孔的重要原因,，故要求涂料中溶劑含水分不大于5%,。 造型后硬化所需時(shí)間隨氣溫、濕度,、固化劑加入量,、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過(guò)十幾個(gè)小時(shí)以后才能反應(yīng)完全,，未反應(yīng)完全的鑄型發(fā)氣量較高,。澆注時(shí)應(yīng)掌握好速度，決不能中途斷流,，澆注開(kāi)始后還應(yīng)點(diǎn)火引氣等,。

  機(jī)械粘砂

  原砂粒度較粗，分布過(guò)于集中,，造成砂粒間隙大,，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機(jī)械粘砂,。涂料層不良引起,。涂料的波美濃度要大于“30”。受熱嚴(yán)酷的厚大部位,，可采用雙層涂料,，底層涂料有一定滲透深度，面層涂料建立一定涂層厚度,。型( 芯) 的緊實(shí)度不夠,，使型( 芯) 表面疏松,穩(wěn)定性差，對(duì)機(jī)械粘砂的抵抗力差,。新砂的比例高時(shí),，抗粘砂能力較再生砂差。影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素,，如使用了超過(guò)使用時(shí)間的型砂,，砂溫過(guò)高等，均降低了抵抗機(jī)械粘砂的能力,。

  裂紋

  樹(shù)脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大,，這可能是由于樹(shù)脂砂型剛性好,熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。鑄鋼件發(fā)生熱裂傾向更嚴(yán)重,。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、壁厚差大的鑄件以及收縮阻力較大的部位，出現(xiàn)裂紋的可能性較大,。另外,，使用磺酸類固化劑，能引起表面滲硫,，在鑄件表面引起微裂紋成為龜裂的特點(diǎn),。

  防止辦法：提高型( 芯) 退讓性，如在型砂中添加2%～3%的木粉等潰散劑,。造型( 芯) 時(shí),，背砂中埋入發(fā)泡聚苯乙烯塊,盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等,。在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂,，可明顯減輕裂紋，這是因?yàn)檫@二種材料熱膨脹系數(shù)低,。

改變澆注系統(tǒng),，使鑄件達(dá)到同時(shí)凝固。在允許條件下,，對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改,。適當(dāng)降低澆注溫度，對(duì)減少裂紋有明顯效果,。在易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋,。特殊情況下,，以磷酸代替硫酸類固化劑,。合理使用冷鐵和其他激冷措施。

  夾渣

 主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣,，以及因澆注時(shí)間長(zhǎng)型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤,。前者多發(fā)生在開(kāi)始流入型內(nèi)的那部分前期鐵液中，并常伴有氣孔缺陷,，后者則常發(fā)生在型腔上部和上側(cè)面,。

  防止措施：在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，按照“快,、穩(wěn),、封閉、底注,，保證壓頭,，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷,、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中,，并使其溢出。使用強(qiáng)度高,、耐熱性好,、發(fā)氣性低的涂料。大平面的平板鑄件澆注時(shí)最好采用傾斜澆注,，并在澆口杯對(duì)面設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的溢流冒口,，可有效地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。鑄鐵平臺(tái)

  鑄鐵尺寸精度超差

 樹(shù)脂砂鑄型能提高鑄件尺寸精度,，但實(shí)際生產(chǎn)中因鑄件尺寸超差而報(bào)廢的情況還時(shí)有發(fā)生,，原因有以下幾種情況：模型或工裝的變形。一般來(lái)說(shuō),，樹(shù)脂砂用模型采用木模即可,，而木模若干燥不夠時(shí)，常隨溫度變化而變形,。將粘土砂模型或工裝轉(zhuǎn)移到樹(shù)脂砂用時(shí),芯頭間隙,、分型負(fù)數(shù)等沒(méi)有縮小。收縮量未作適當(dāng)調(diào)整,，澆注時(shí)出現(xiàn)漂芯,、跑火等情況，都會(huì)影響鑄件尺寸精度,。樹(shù)脂砂的收縮率應(yīng)該為多少,，要根據(jù)實(shí)測(cè)確定。同時(shí)要注意外型與型芯的區(qū)別,，各部位阻力大小的區(qū)別,，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn)，好在這種鑄型對(duì)于同一尺寸的重現(xiàn)性很好,，也不難掌握其收縮規(guī)律,。造型及鑄型裝配操作不當(dāng)，模型定位松動(dòng)等都會(huì)引起尺寸誤差,。對(duì)于要求很高的尺寸,，甚至涂料層厚度都會(huì)影響精度。