提高鑄鐵平板工作面精度的操作方案

時(shí)間：2025/05/29    點(diǎn)擊量：203

鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。

  提高鑄鐵平板工作面精度的操作方案

  1. 初始加工

鑄鐵平板的初始加工是提高其工作面精度的基礎(chǔ)。首先，鑄鐵平板的毛坯需要按照技術(shù)要求進(jìn)行制作，包括制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。接著，進(jìn)行機(jī)械加工，包括外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火等步驟。這些步驟確保了鑄鐵平板的基本形狀和尺寸精度。

  2. 刮研工藝

刮研是提高鑄鐵平板工作面精度的關(guān)鍵工序。刮研工藝包括粗刮、細(xì)刮和精刮三個(gè)階段。

 粗刮的主要任務(wù)是解決形位誤差問題。在這個(gè)階段，使用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。當(dāng)鑄鐵平板表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時(shí)停止粗刮。

 細(xì)刮是在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，目的是將粗刮后的高點(diǎn)刮去。采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長(zhǎng)10-12mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

  精刮在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者短)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。精刮常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

  3. 刮花

 刮花不僅是為了美觀，還有積存潤(rùn)滑油的功能。常見的花紋有斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。通過觀察原花紋的完整和消失的情況，可以判斷平面工作后的磨損程度。

  刮研時(shí)要邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，以確保鑄鐵平板達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求。