生產(chǎn)無冒口鑄件鑄造工藝重點(diǎn)

時(shí)間：2022/03/22    點(diǎn)擊量：134

球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多，防止收縮缺陷往往是工藝設(shè)計(jì)中十分棘手的問題。有人認(rèn)為應(yīng)該遵循順序凝固的原則，在最后凝固的部位放置大冒口，以補(bǔ)充鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮；有人認(rèn)為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口，有時(shí)不用冒口也能生產(chǎn)出健全的鑄件。

 球墨鑄鐵件凝固：從鐵液澆注到鑄型中起，到共晶凝固終了、鑄件完全凝固，型腔內(nèi)的鑄鐵會(huì)發(fā)生液態(tài)收縮、析出初生石墨所致的體積膨脹、析出共晶奧氏體所致的凝固收縮、析出共晶石墨所致的體積膨脹等幾種體積變化。鐵液進(jìn)入鑄型后，隨著溫度的降低，即發(fā)生體積收縮。鐵液的液態(tài)收縮量，會(huì)因其化學(xué)成分和處理?xiàng)l件而有所不同，但通常對(duì)此都予以忽略，一般都按溫度每降低100℃體積收縮1.5%考慮。

 采用高剛度鑄型時(shí)冒口的設(shè)置原則：采用各種自硬砂造型工藝、殼型工藝或組芯造型工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)，鑄型的剛度較高，便于利用石墨化膨脹補(bǔ)充鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮，如控制得當(dāng)，就有可能采用無冒口工藝生產(chǎn)健全的鑄件。如果由于各種原因不宜采用無冒口工藝，則可采用細(xì)頸冒口。無冒口的鑄造工藝-在鑄型剛度高、鐵液冶金質(zhì)量良好的條件下，保持鑄件的冷卻速率較低，使石墨能充分地結(jié)晶析出，是實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的重要條件。

 采用無冒口鑄造工藝時(shí)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需注意：橫澆道以大一些、高一些為好。直澆口截面積、橫澆道截面積、內(nèi)澆口截面積三者之比可以取4:8:3。橫澆道截面高度與寬度之比可以取（1.8～2）:1。 為防止型腔內(nèi)鑄件石墨化時(shí)體積膨脹產(chǎn)生的壓力使鐵液自內(nèi)澆口倒流入澆注系統(tǒng)，必須采用薄片狀內(nèi)澆口，其厚度的選定，以確保澆注過程中內(nèi)澆口不會(huì)凝固、型腔充滿后很快凝固為原則。一般說來，內(nèi)澆口截面厚度與寬度之比可以取1:4。 采用細(xì)頸冒口的主要作用是為鑄件的液態(tài)收縮提供部分補(bǔ)充，以得到?jīng)]有縮孔、縮松的鑄件。與鑄件連接的細(xì)頸，應(yīng)在鑄件開始凝固前凝固，以免石墨化膨脹時(shí)鐵液進(jìn)入冒口。冒口頸與鑄件連接處厚度最小，在通向冒口的過渡段逐步增厚，以利于向鑄件補(bǔ)充鐵液。