消失模鑄造氣孔的原因及防治方法

時(shí)間：2022/03/15    點(diǎn)擊量：134

消失模鑄造氣孔是出現(xiàn)在鑄件內(nèi)和或表層,，截面呈圓形,、橢圓形、腰圓形,、梨形與針頭狀,，孤立存在或成群分布的孔洞，大氣孔常孤立存在,，小氣孔常成群或分散分布,，暴露在鑄件表面的氣孔稱為表面氣孔；位于鑄件表皮下的腰圓形分散的氣孔稱為皮下氣孔,；分散分布在鑄件內(nèi)部,、狀如針頭的氣孔稱為針孔；成群分布在鑄件表層,、狀如針頭的氣孔稱為表面針孔,、氣孔壁一般較光滑，氣孔常與夾渣與縮孔并存,。

 氣孔按形成原因分為：卷入氣孔,、侵入氣孔、反映氣孔和析出氣孔,。

 1卷入氣孔：金屬液在充型過程中因卷入氣體而在鑄件內(nèi)形成氣孔,，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定,，一般偏鑄件中上部,。

 2侵入氣孔：由型、芯,、涂料,、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔,，多呈梨形或橢圓形,，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色,。

 3反應(yīng)氣孔：由金屬液內(nèi)部某些成分之間或金屬液與型,、芯在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成群分布的氣孔。

 防止方法

 非鐵合金熔煉時(shí),，爐料,、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干,，去銹去油污,，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣,，加以脫氧,、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑,，防止金屬二次氧化,、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。澆注時(shí)金屬液不得斷流,，充型速度不宜太高,，鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，并利于開腔內(nèi)氣體能順利排出,。鑄造時(shí),，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開排氣通道,，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙,，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。增加直澆道高度,，以提高充型金屬液靜壓力,。降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量，采用低氮或無氮樹脂及形料圓整,、粒度適中,、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹脂的發(fā)氣量,，提高樹脂砂的透氣性,。

 斜鐵用于各種設(shè)備的水平和平行調(diào)整，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生震動(dòng),、傾斜，保證機(jī)器的良好運(yùn)轉(zhuǎn),，減少機(jī)器磨損,，保證設(shè)備安全;特點(diǎn)是:使用簡單、方便、快捷,、可根據(jù)用戶的需要制造,，也可按圖紙制作。